9 月 7 日上午，随着浙江久创智能装备股份有限公司预付款如期到账，天水锻压机床（集团）有限公司与浙江德威不锈钢管业股份有限公司及其旗下浙江久创智能装备股份有限公司合作的数控钢管精整缩径机项目正式落锤。这标志着双方从 "单点合作" 迈入 "全链协同" 的新阶段，也意味着天水锻压集团在不锈钢管成套装备领域再下一城，赢得又一细分赛道的 "隐形冠军" 级订单。

此次签约的 TDW96Y-9000/1524×12500 数控钢管精整缩径机，并非标准货架产品，而是天水锻压集团技术团队扎根客户生产现场，历时两个月 "量体裁衣" 式研发的定制化利器。该设备一举攻克四位移位协同控制核心技术难题，创造性将平头倒棱与钢管缩径两道工序合二为一，直击不锈钢管材成型与精整环节长期存在的效率瓶颈与质量痛点。相关技术有望填补国内空白，为行业提供一套兼具高刚度、高精度与高柔性的全新工艺解决方案。

这不是一次简单的 "签单"，而是一场从 "技术追跑" 到 "方案领跑" 的信任投票。自今年 3 月以来，天水锻压集团已先后为浙江德威落地 6000 吨 12.5 米成型机、预弯机、预焊机等多台套关键设备，此次再度携手，意味着双方已从单一的设备供需关系，升级为工艺共研、装备共建、数据共享的深度战略协同。浙江德威方面明确表示，天水锻压集团已不仅是供应商，更是其提质降本、扩产增效进程中不可或缺的 "技术合伙人"。

今年 7 月项目启动后，天水锻压集团党委书记、董事长白峰带头督战、靠前指挥，一个月内两次奔赴浙江嘉兴、靖江，与浙江德威董事长沈根荣直面磋商，推动顶层共识迅速凝聚。技术端，正高级工程师王东明、王青斌带队深入车间，针对客户实际工况反复推演定制方案；商务端，销售顾问孙宏与市场发展营销中心总经理秦伟平全程跟进，确保需求响应 "不过夜"、方案调整 "不过周"。正是这种 "技术 + 商务" 双轮驱动、高层 + 一线联动攻坚的模式，让项目在短短两个月内从意向走向合同，跑出了 "锻压加速度"。

该项目的成功签约，不仅是天水锻压集团在钢管精整缩径装备领域实现从 0 到 1 的重大突破，更是集团深入践行 "工业母机 + AI 智能" 战略的生动注脚。下一步，天水锻压集团将统筹研发、制造、供应链全链条资源，以 "高标准设计、高精度制造、高效率交付" 为原则，确保设备如期投产，并以此为契机，持续深耕长三角不锈钢产业集聚区，以更多 "硬核装备" 助推行业迈向高端化、智能化、绿色化发展新阶段。